Endurecedores superficiales para firmes de concreto

Los firmes de concreto se encuentran frecuentemente sujetos al desgaste por abrasión, en especial aquellos firmes en los que habrá un tránsito constante de montacargas o un tránsito peatonal intenso, como las plazas comerciales.

El concreto es altamente resistente a la compresión, pero el desgaste por abrasión y el impacto directo de equipos o herramientas suelen deteriorarlo prematuramente, es por esto que los fabricantes de aditivos decidieron diseñar productos que funcionen como una capa de sacrificio e incrementen la resistencia del concreto al desgaste por abrasión e impactos.

Tipos de endurecedores superficiales para concreto

Existen 3 principales alternativas para tratar los firmes de concreto que van a sufrir desgaste, éstas son:

Endurecedores Minerales

Dentro de esta categoría, los endurecedores que más pide el mercado son:

Endumin

Surflex

Mastertop 100

Endurecedores Metálicos

En esta categoría, los endurecedores más solicitados entre los especialistas:

MasterTop 200

Endurecedores Líquidos

El endurecedor líquido que más penetración ha tenido en el mercado de zona norte es:

MasterKure HD200 (Kure n Harden)

Euco Diamond Hard

1. Endurecedores Minerales

Los endurecedores minerales cuentan con una base principal de piedra de cuarzo, un material de alta dureza y sumamente resistente al desgaste por abrasión e impactos.

Ventajas

Los endurecedores minerales de superficies de concreto suelen ser los más económicos y utilizados de las 3 categorías.

Su principal ventaja es la alta resistencia a la abrasión e impacto, la cual llega a ser hasta 8 veces superior a la de los pisos de concreto normales.

Altamente resistentes al intemperismo.

Fáciles de instalar, ya que solamente se espolvorean sobre el concreto cuando desaparece el agua superficial pero el concreto aún se encuentra fresco (antes de alcanzar su fraguado inicial).

El mantenimiento que requieren es prácticamente nulo.

Usos

Se utilizan para brindar altas resistencias a la abrasión y al impacto a los pisos industriales en lugares como:

Patios de maniobras

Almacenes donde habrá tránsito de montacargas y patines

Andenes de carga y descarga

Estacionamientos y plazas comerciales

Industrias donde por cuestiones de seguridad no es posible utilizar endurecedores metálicos

Industrias donde habrá humedad constante en los firmes, como la alimenticia o restaurantera

Rendimiento

Dependerá del tipo de endurecedor mineral que se vaya a utilizar:

Endumin

Tránsito ligero: 1.5 kg de endumin por m2

Tránsito pesado: 2 kg de endumin por m2

Tránsito extra pesado: 3 kg de endumin por m2

Presentación: Saco de 30 kg

Surflex
De 2.4 kg/m2 a 9.8 kg/m2, dependiendo de las condiciones de tránsito que va a tener la superficie.

Presentación: Saco de 22.8 kg

Master Top100
De 5 kg/m2 a 10 kg/m2, dependiendo de las condiciones de tránsito que habrá en la superficie.

Presentación: Saco de 25.00 kg.

2. Endurecedores Metálicos

El endurecedor metálico es un producto cuya base principal son rebabas o polvo metálico, de los que existen dos tipos, siendo el más económico el que presenta oxidación con el paso del tiempo (debido a la humedad del ambiente), mientras que la otra es la que no presenta oxidación por el proceso al que es sometida antes de su empaque.

Ventajas

Incrementa hasta 4 veces la resistencia a la abrasión obtenida por los endurecedores minerales.

Aumenta la resistencia al impacto normal de un piso de concreto normal o con acabado mineral.

En el caso del MasterTop 200, el polvo de hierro se encuentra tratado para evitar su oxidación en ambientes húmedos y cuentan con tamaño y graduación controlados rigurosamente, lo que asegura un acabado uniforme del piso.

Usos

Áreas de almacenaje y maniobras en las que habrán equipos con ruedas pesadas de acero

Hangares de aeroplanos (formulación de alta reflectividad)

Plantas de ensamble de piezas electrónicas (formulación de alta reflectividad)

Áreas de carga y descarga con tráfico extra pesado

Rendimiento

Dependiendo del uso que se le va a dar al área, el rendimiento puede ir desde los 4.9 kg/m2 hasta 14.7 kg/m2

3. Endurecedores Líquidos

Los principales endurecedores líquidos están hechos base silicatos que penetran en el concreto, reaccionando químicamente e incrementando la densidad de la superficie y su resistencia a la abrasión. Brindan un brillo estético, cierta protección impermeable y una gran facilidad de limpieza.

Son un producto sumamente práctico y sencillo de utilizar que requiere una menor especialización en mano de obra a diferencia de los endurecedores metálicos o minerales.

Ventajas

Cuando se trata de un concreto recién colado, pueden funcionar también como curadores, ahorrando pasos en el proceso constructivo. Sin embargo es importante aclarar que bajo ciertas circunstancias no podría sustituir a una membrana de curado.

Pueden instalarse sobre concreto ya viejo para rejuvenecerlo.

Soportan desde tráfico liviano hasta tráfico pesado.

Minimizan las marcas que dejan los neumáticos.

Facilitan la limpieza de los firmes.

Al ser un producto base agua, la herramienta pueden limpiarse fácilmente.

Usos

Pisos de concreto que requieren un acabado estético
- Centros comerciales
- Tiendas de abarrotes
Firmes de concreto que necesitan aumentar su resistencia a la abrasión
- Patios de maniobras
- Bodegas de almacenaje
- Instituciones educativas y cualquier inmueble con firmes de concreto con acabado aparente que requiera una alta resistencia a la abrasión con acabados estéticos y facilidad de limpieza

Rendimiento

Presentación de 5 m2/lt a 7 m2/lt, dependiendo de la porosidad de la superficie.

Proceso de aplicación de nuestros endurecedores superficiales de concreto

Estos productos se aplican de forma distinta según el tipo de concreto en el que serán usados:

Concreto recién instalado

Debe dejarse secar el concreto por al menos 24 hrs antes de comenzar la instalación de los endurecedores líquidos.

El endurecedor líquido sólo debe ser extendido con jaladores y rodillos para posteriormente abrillantarse con máquinas pulidoras.

Concreto viejo

En concreto viejo se debe buscar que la superficie de concreto esté limpia y libre de agentes contaminantes.

Cuando el clima es caliente, recomendamos que antes de agregar el producto el concreto se humedezca y después se espere a que la humedad haya desaparecido.