Proceso de aplicación de Epoxine 900

En la industria de la construcción existen varios tipos de juntas:

Juntas frías: Es el punto de unión entre el concreto nuevo y uno viejo.

Juntas de construcción: Es el espacio predeterminado que debe dejarse libre (para permitir el movimiento) cuando se tienen dos estructuras de concreto cercanas.

Juntas de aislamiento: Es el espacio que se debe dejar libre en el concreto para permitir el movimiento entre dos elementos que van a tener distinto movimiento. Ej. Los diamantes alrededor de las columnas en un firme de concreto.

Juntas de control o dilatación: Una junta de control es el espacio que se debe dejar abierto para permitir el libre movimiento que tiene el mismo concreto (y así evitar agrietamientos no deseados). Como su nombre lo indica, son “de control” porque controlas el punto exacto en donde se desea que el concreto se agriete. También se les conoce como juntas de dilatación porque ese “espacio” que se deja abierto es el que le va a permitir al concreto dilatarse sin que ocasione daños (grietas).

La junta de control se forma ya sea cortando el concreto con disco o cuando el concreto está aún fresco, insertando un molde en forma de flecha que hace la función de formar una línea. El corte debe ser de profundidad mínima de una tercera parte del grosor total de la losa.

¿Porqué es necesario sellar estas juntas?

Idealmente la junta de control que se forma con el disco o la “flecha plástica” se podría dejar abierta y sin sellar, ya que lo único que se busca es dejar un espacio libre que permita la dilatación del concreto.

Pero la realidad es que las juntas abiertas se empiezan a llenar de tierra y otros contaminantes y al paso de unas cuantas semanas terminan completamente tapadas. Al estar rellenas (de tierra o cualquier otro contaminante) ocurre lo mismo que pasaría si no tuviéramos juntas: el concreto se dilata y al no haber espacio para moverse, comienza a agrietarse.

Por esto es sumamente importante que al abrir las juntas se rellenen con materiales que eviten la entrada de agentes contaminantes que a su vez sean lo suficientemente elásticos para que permitir el libre movimiento.

Tipos de selladores de Fester para las juntas de control

Dada la importancia de las juntas de control, Fester cuenta con una amplia variedad de productos que cada fabricante de productos para construcción debe contemplar incorporar a su portafolio.

Los principales selladores que Fester maneja son:

Elastofest
SuperSeal P
SuperSeal SL
Epoxine 900

¿Que es Epoxine 900 y para qué sirve?

Epoxine 900, como su nombre lo indica es un sellador base resina epóxica, con dos componentes Parte A (resina) y Parte B (catalizador). Está modificado para obtener las propiedades de alta resistencia al impacto de un epoxico con cierta flexibilidad para permitir el movimiento del concreto.

Usos de Epoxine 900 de Fester

Epoxine 900 ha sido diseñado para utilizarse en juntas de control que van a estar expuestas a un tráfico intenso.

La formulación de este producto le permite brindar una alta resistencia al tráfico pesado y derrames de químicos mientras cuenta con la flexibilidad requerida para absorber los movimientos del concreto.

Al ser un epóxico es un compuesto más rígido, por lo que tiene una mayor resistencia a impactos y ataques químicos.

Gracias a estas excelentes características el Epoxine 900 es muy solicitado a nivel industrial, sobre todo en:

Patios de maniobras
Almacenes
Áreas de producción en industria acerera
Etc.

Ventajas de Epoxine 900 de Fester

Algunos de los beneficios al utilizar este excelente componente en tus proyectos que necesiten sellar juntas de control son:

Una vez seco, permite el tráfico de montacargas sin que el concreto sufra desgastes.

Evita el despostillamiento en los perfiles de las juntas.

Permite el movimiento del firme de concreto.

Es autonivelante, lo cual facilita su instalación.

Deja un acabado estético en los firmes, ocultando con éxito las zonas de las juntas.

Resiste en ambientes con temperaturas de hasta 70ºC.

Sumamente fácil de limpiar.

Rendimiento de Epoxine 900 de Fester

Epoxine 900 se maneja en una presentación de cubeta de 3.78 lts por unidad.

El material de este producto no presenta pérdidas de volumen, por lo que 1 lt de producto, rellena 1000cm3 de junta perfectamente. Sin embargo, en el caso de este producto es importante considerar un desperdicio aproximado del 3%.

Por ejemplo:

En el caso de las juntas de 4x25mm rinde 10m /Lt, por lo que se obtiene un total de 37.8 m por unidad.

Proceso de aplicación de Epoxine 900

A continuación te hablaremos sobre el proceso de instalación de este producto de Fester paso a paso:

1. Limpieza de superficie

La junta debe estar completamente limpia, seca y libre de agentes contaminantes.

2. Relleno con arena sílica (opcional)

En el caso de juntas con profundidades mayores a 2.5 cms recomendamos utilizar como relleno arena sílica.

No es aconsejable utilizar la cola de rata (backer-rod).

3. Mezclado del E900

Al ser un producto epóxico y contar con dos partes, es necesario mezclarlas utilizando un taladro con paleta mezcladora de 2 a 3 minutos incorporar la parte B a la parte A hasta obtener una consistencia homogénea.

A la par del mezclado se puede ir colocando cinta masking tape en los costados de la junta para tener un trabajo más limpio y estético.

4. Aplicación de E900

Una vez mezclado el producto se vacía en los contenedores de aplicación y se comienza a verter sobre la junta hasta rellenarla al tope.

Antes de que seque la mezcla se debe de retirar la cinta masking.

Al día siguiente se recomienda por estetica pasar un pulidor en caso de que queden restos del producto.

Consideraciones de uso y cuidados posteriores a su aplicación

Algunas recomendaciones posteriores a la instalación de Epoxine 900 son:

Se recomienda que en concreto nuevo se deje fraguar durante un mínimo de 90 días antes de aplicar el Epoxine 900, ya que antes de los 28 días el concreto aún guarda algo de humedad, lo cual puede afectar el Epoxine 900 en las paredes de la junta.