Usos de Epoxine 500

Los epóxicos son materiales compuestos por una resina y su respectivo catalizador, con la ventaja de que las propiedades de la resina se pueden moldear para ajustarse a diferentes necesidades.

Teniendo así epóxicos que son ideales para:

Anclaje de maquinaria y equipo
Brindar uniones monolíticas en el concreto
En pasta para hacer reparaciones de oquedades
Para elaborar coronamientos en firmes que son altamente resistentes al tránsito / derrames químicos
Para brindar protección química al concreto y metal

Siendo de estos últimos y sus diversos beneficios de lo que hablaremos en este artículo.

¿Qué es Epoxine 500 y de qué está hecho?

Epoxine 500 es un material bicomponente compuesto de resina (Parte A) y catalizador (Parte B), que al mezclarse forman una pintura viscosa altamente durable y con resistente de baja a moderada a diferentes agentes químicos.

A diferencia del Epoxine 510 que viene unicamente en color terracota, Epoxine 500 se maneja en color blanco y azul, pero para aplicarlo, si es necesario que el sustrato se encuentre seco.
Producto bicomponente, en presentacion facil de manejar, transportar y mezclar.
Epoxine 500 forma una capa que al secar es altamente brillosa, con acabado vidriado, ideal para facilitar la limpieza y evitar la formación de hongos en las superficies.

Ventajas de este producto de Fester

Algunos beneficios de este impermeabilizante epóxico de Fester son:

Puede ser aplicado en concreto nuevo o viejo.
Producto libre de solventes, por lo que puede aplicarse en áreas confinadas sin problemas.
Rápida catalización.
Producto de viscosidad media.
Evita el desprendimiento de polvo en el concreto.
Adherencia a la mayoría de los materiales usados en la construcción.
Una vez aplicado y endurecido, puede tener contacto con agua y alimentos.
Alta resistencia a la abrasión y alta durabilidad.
Mejora notablemente la apariencia y resistencia de las superficies donde se aplica.
Evita la pronta formación de musgo en el concreto sometido a inmersión en agua.
Facilita notablemente la limpieza de las superficies donde se aplica.

Usos de Epoxine 500

Este producto permite lograr acabados lisos y brillantes en pisos, muros y losas de diferentes elementos como:

Cisternas para agua potable
Albercas y espejos de agua
Depósitos de distribución de agua
Silos para granos
Muros en áreas sépticas
Tuberías o ductos de concreto

Es ideal para aplicaciones tales como:

Recubrir superficies de concreto expuestas a inmersión constante de agua, sustancias químicas diluidas en el agua o donde se requiera almacenar granos.
Epoxine 500 tiene una resistencia moderada al ataque químico, en el caso de altas resistencias a ataques químicos, se recomienda Epoxine 510.
Mejora la apariencia, sanidad y resistencia mecánica / química de los concretos.
Puede ser aplicado sin primario siempre y cuando la superficie esté totalmente seca y considerando la aplicación al menos de dos manos.

Rendimiento de Epoxine 500 de Fester

Disponible en presentación de Unidad de 4lt y se aconseja su aplicación a 2 capas como mínimo:

Primer capa

Concreto: 4 m²/L por capa aprox
Metal: 6 m²/L por capa aprox

Segunda capa

Concreto: 5-6 m²/L por capa aprox
Metal: 6 m²/L por capa aprox

La segunda capa rinde más en el concreto, ya que el acabado que deja la primera, permite que el material se extienda con mayor facilidad.

En total, la unidad de 4lt va a rendir de 8 a 12m² ya a doble capa sobre concreto

Y sobre metal va a rendir 12m².

Cálculo de las cantidades a utilizar

Para calcular la cantidad a usar, el primero paso es saber el tipo de superficie sobre la que se va a trabajar, ya sea concreto o metal.

El segundo paso es conocer la rugosidad del elemento, considerando que la superficie metálica es lisa y el concreto tiene un acabado según la CSP entre la tabla 1 a 3, entonces el rendimiento de la unidad se puede tomar:

Concreto: 8 a 10m² por unidad a dos manos
Metal: 12m² por unidad a dos manos

Preparación previa a la aplicación de Epoxine 500

El concreto debe estar firme, limpio y libre de polvo así como de falsas adherencias y recubrimientos anteriores.

Además debe estar completamente fraguado y libre de membranas de curado o cualquier otro contaminante como aceites, grasas, desmoldantes de cimbra, ceras, lama, etc.

Abrir poro, eliminando la costra superficial del sangrado del cemento, mediante tratamiento químico con ácido muriático diluyendo 1 parte en 3 partes de agua, o con tratamiento mecánico como sand-blast o algún otro.

Si la preparación se hace químicamente

Saturar previamente la superficie a tratar con agua limpia y eliminar el exceso con escoba.
Aplicar la dilución vertiendo de manera uniforme distribuyendo en corto con una escoba suave.
Dejar reposar de 10 a 15 minutos y mediante cepillo de raíz restregar firmemente en toda la superficie para ayudar a abrir el poro.
Posteriormente enjuagar con abundante agua para eliminar los lodos y residuos de ácido.
Dejar secar totalmente.

Además considerar los siguientes puntos:

Obligadamente debe usarse el equipo de protección personal como guantes de hule, botas de hule, careta, mascarillas para polvo y vapores orgánicos, gogles y peto.
No usar ácido en recintos cerrados o mal ventilados.
No usar ácidos en la industria metal-mecánica para evitar generar ambientes corrosivos.
No manejar ácido en envases metálicos.

Relleno y reparación

Cuando se requiera rellenar huecos o resanar el concreto, será necesario reparar previamente con el epóxico Festerplast.
Cuando la extensión de daño sea en un área continua grande, se recomienda llevar a cabo la reparación con un mortero cementoso de rápido fraguado (ver hojas técnicas de los morteros Fester CM).
Para secciones grandes, con concreto de fraguado rápido usando el adhesivo epóxico para unir concreto nuevo a viejo Fester Epoxine 200 y seguir las instrucciones para preparar la superficie, como si fuera concreto nuevo.

Imprimación

Imprimar la superficie de acuerdo a las instrucciones de aplicación de Fester Epoxine 500 Primer.

Proceso de aplicación de este producto Fester

Para instalar este producto es necesario seguir los siguientes pasos:

1. Mezclado

Antes de mezclar ambas partes, éstas deberán mezclarse por separado, mezclando la parte “A” durante 2 minutos para homogeneizarla.
Posteriormente se vaciará la parte “B” completamente al mismo recipiente que contiene la parte “A” y se mezclarán ambas partes por 2 minutos con una paleta de madera o con la ayuda de un taladro con agitador de aspas a una velocidad controlada, cuidando que no se incluya demasiado aire en la mezcla.
Con ayuda de una espátula arrastrar e incorporar el material de las paredes y el fondo del recipiente.
Asegurarse de que la mezcla sea totalmente homogénea, si es necesario hay que extender el tiempo de agitación teniendo cuidado no exceder de 3 minutos para evitar el curado prematuro del material ya mezclado.
El material tiene una vida útil de 30 minutos a 25°C, la cual puede variar dependiendo de la temperatura ambiente.
Esta vida útil se prolonga extendiendo el material en una charola para retardar el calentamiento.
Es necesario tener cuidado de mezclar las unidades completas.

2. Aplicación

Terminada la mezcla de las dos partes, será necesario proceder de inmediato a la aplicación del producto, tomando en cuenta que la reacción química de curado ya comenzó.
Tener presente que la reacción esta directamente influenciada por la temperatura ambiente, conforme haga más calor el producto reaccionará más rápido.
La aplicación del Fester Epoxine 500 se lleva a cabo mediante rodillo de felpa corta, rasurado ó parcialmente “quemado” para evitar la pelusa, o brocha para las áreas de difícil acceso.
Será necesario identificar áreas contra consumo de producto de manera que se pueda controlar el rendimiento y el espesor.
Este producto está diseñado para aplicarse como vienen por lo que no deberá diluirse con solventes.
Recordar que la aplicación del primer epóxico siempre deberá ser del mismo color que el acabado.
El primario es indispensable para superficies húmedas o cambiar a Epoxine 510.
En aplicaciones sobre recubrimientos anteriores, revisar que estén bien adheridos y deben lijarse.
La superficie del primario, debe lijarse al igual que entre capas del recubrimiento para asegurar la adherencia.
Este sistema esta diseñado para que una vez endurecido, pueda estar en contacto con agua potable o lugares con procesos sanitarios por lo que debe estar completamente endurecido para evitar contaminaciones.

3. Después de su aplicación

Si el área está expuesta a la intemperie y el clima está por arriba de los 20ºC, se puede utilizar el área aproximadamente 8 horas posteriores de que se aplicó la última capa.
Si la temperatura es menor o se trabaja en zonas encerradas, puede llegar a tardar en secarse de 24 a 72 horas.

Consideraciones de Epoxine 500

Algunos puntos a tener en cuenta al utilizar este producto son:

Epoxine 500 puede aplicarse con brocha o rodillo, pero recomendamos usar un rodillo de felpa corta, especial para pinturas epóxicas.
Al trabajar en climas con riesgo de lluvia y en calores extremos hay que considerar que va a endurecer en menor tiempo al marcado en la ficha técnica, así que en épocas de calor es mejor aplicarlo durante la mañana.
Al ser un material epóxico compuesto de resina y catalizador, es importante que se mezclen unidades completas, no recomendamos hacer unidades a la mitad.

Esperamos que este artículo te sea de utilidad para conocer todo sobre Epoxine 500. Acércate a nosotros para adquirir estos productos de Fester en Monterrey, Tampico y Querétaro.